AUTOMOBILOVÝ PRIEMYSEL

Zabezpečenie kvality

V automobilovom priemysle

Pri kontrole rôznych častí a zariadení vozidiel v automobilovom priemysle je potrebné venovať pozornosť niekoľkým dôležitým aspektom. Tak ako rôzne diely zohrávajú svoju vlastnú úlohu pri fungovaní konečného stroja, sú potrebné aj rôzne typy kontroly kvality.

Bez ohľadu na kvalitu, ktorá je výsledkom kvalifikovanej práce, možno počas výrobného procesu sledovať a zlepšovať také aspekty, ako je bezpečnosť prevádzky, životnosť a celkové náklady.

Potrebujete viac informácií?

Obráťte sa na nás

Kontaktujte nás a dozviete sa viac o zabezpečovaní kvality v automobilovom priemysle.

KONTAKTUJTE NÁS

Klasické diely prechádzajúce kontrolou kvality v automobilovom priemysle

VOZIDLÁ SO SPAĽOVACÍM MOTOROM

Hriadele & ložiská

Hriadeľ automobilu, známy tiež ako hnací hriadeľ, je mechanická súčiastka, ktorá prenáša krútiaci moment a otáčky z motora na kolesá automobilu. Jedná sa o valcovú tyč, ktorá spája výstupný hriadeľ prevodovky so vstupným hriadeľom diferenciálu a umožňuje prenos výkonu z motora na kolesá. Obvykle sa vyrába z ocele a je navrhnutá tak, aby odolávala veľkej sile generovanej motorom, a preto je kontrola kvality mimoriadne dôležitá.

Ložiská, ktoré podopierajú rotujúce hriadele a nápravy v automobile, znižujú trenie a umožňujú plynulý pohyb súčastí. Ide o typ valivého alebo klzného prvku, ktorý je navrhnutý tak, aby odolával hmotnosti a silám, s ktorými sa stretáva pri kontakte s týmito rotujúcimi časťami. Celkovo hrajú tieto súčasti zásadnú úlohu v hladkom a efektívnom chode mechanických systémov automobilu a pomáhajú znižovať trenie a opotrebenie. Na ich optimálne fungovanie sú v každom kroku výrobného procesu potrebné pokročilé merania a analýzy.

Metódy kontroly kvality

Meranie rozmerov

Počas výrobného procesu automobilov sa v rôznych fázach vykonáva meranie rozmerov, aby sa zabezpečilo, že diely sú vyrábané podľa správnych špecifikácií. Napríklad počas procesu obrábania sa používajú súradnicové meracie stroje (SMS) a ďalšie presné meracie nástroje, ktoré merajú rozmery dielov a zaisťujú, že sú v medziach prípustných tolerancií.

Analýza drsnosti, kruhovitosti a tvaru

Tieto tri témy sú neustále sledované, pokiaľ ide o hriadele a ložiská počas výrobného procesu, pretože sa jedná o kritické súčasti vo vnútri každého vozidla. Každá súčasť má optimálne požiadavky na špecifikáciu, ktoré je potrebné splniť a ktoré je možné testovať iba pomocou zariadení, ako je profilometer, kruhomer a v niektorých prípadoch aj súradnicový merací stroj.

Skúšky tvrdosti ložisiek

Vlastnosť materiálu, ktorá mu umožňuje odolávať plastickej deformácii, obvykle prenikaním, sa označuje ako tvrdosť. Jedným z bežných spôsobov merania tvrdosti je metóda Rockwellovej skúšky tvrdosti. Pri tejto metóde sa do skúšobného materiálu vytvorí vtlačok pomocou diamantového kužeľa alebo guličkového indentora z tvrdenej ocele. Po dosiahnutí rovnovážneho stavu vtlačku sa použije meracie zariadenie, ktoré sleduje pohyby vtlačovacieho hrotu a sleduje zmeny hĺbky jeho vtlačenia.

Ozubené kolesá

V automobilovom systéme sa prevody obvykle používajú v prevodovkách, diferenciáloch a prevodových skriniach. Pretože každá z týchto prevodoviek hrá kľúčovú úlohu pri prenose sily motora na kolesá, je nutné vykonávať ich podrobnú kontrolu a testovanie, aby sa zabezpečilo, že svoju prácu vykonávajú správne. Automobilové ozubené kolesá sa vyrábajú v rôznych tvaroch a veľkostiach v závislosti od ich zamýšľaného použitia. Najbežnejšími typmi ozubených kolies používaných v automobilových systémoch sú čelné ozubené kolesá, šikmé ozubené kolesá a kužeľové ozubené kolesá.

Techniky kontroly kvality

Meranie rozmerov

Aby ste sa uistili, že veľkosť a tvar ozubených kolies zodpovedajú špecifikácii, nie je lepšieho stroja ako je súradnicový merací stroj. Pre čo najpresnejšie merania sa na tento účel pravidelne používajú dotykové a skenovacie sondy. Typické merania vykonávané pri tejto časti kontroly kvality obvykle zahŕňajú meranie profilu zubov, priemeru rozstupu, vôle a hádzania.

Kontrola drsnosti povrchu

Povrchy ozubených kolies musia mať hladký a rovnomerný povrch, aby sa zabezpečila správna funkcia a minimalizovalo opotrebenie. Techniky kontroly povrchu, ako je vizuálna kontrola alebo analýza drsnosti povrchu, sa používajú na odhalenie vád alebo iných nedokonalostí povrchu, ktoré by mohli poškodiť životnosť a spôsobiť poruchu v priebehu jeho životnosti. V nadväznosti na parametre stanovené konštruktérmi možno vykonať meranie drsnosti povrchu, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú konštrukčné hodnoty stanovené pred výrobou.

Skúšky tvrdosti

Ozubené kolesá musia mať dostatočnú tvrdosť, aby odolali zaťaženiu a namáhaniu, ktorému sú vystavené počas prevádzky. Na overenie tvrdosti ozubených kolies, ktoré sa líšia v závislosti od umiestnenia a materiálu, sa používajú metódy skúšania tvrdosti, ako je Rockwellova, Brinellova, Vickersova alebo Mikrovickersova skúška tvrdosti.

Karoséria

Karoséria nie je len to, čo vidíte zvonku, ale vonkajší plášť, ktorý uzatvára vnútorné súčasti vozidla. Obvykle je vyrobená z ocele, hliníka alebo kompozitných materiálov a plní niekoľko funkcií, napríklad chráni cestujúcich pred vonkajšími vplyvmi, poskytuje vozidlu pevnú konštrukciu a obsahuje rôzne mechanické a elektrické súčasti. Vďaka tomu je jednou z najdôležitejších súčastí každého vozidla, ktoré dnes nájdete na ceste.

Metódy kontroly kvality

Meranie rozmerov

Karosérie musia byť vyrobené podľa presných rozmerov, aby správne pasovali k ostatným súčastiam. Vzhľadom na to, že karosérie sú všeobecne pomerne veľké, vyžadujú postupy kontroly kvality merania pomocou veľkých súradnicových meracích strojov alebo dokonca bezkontaktných zariadení, ako sú laserové skenery.

Kontrola povrchu

Karoséria musí mať hladký a rovnomerný povrch na odhalenie vád, ako sú zárezy, škrabance alebo iné vady laku či tmelu, používajú sa techniky kontroly povrchu, napríklad vizuálna kontrola alebo 3D skenovanie.

Tesnenie

Tesnenia sa bežne používajú v rôznych priemyselných odvetviach ako zariadenia zabraňujúce úniku kvapalín alebo plynov medzi dvoma alebo viacerými styčnými plochami. Obvykle sú vyrobené zo stlačiteľného materiálu, ako je guma alebo silikón, a sú umiestnené medzi spojenými povrchmi, aby vytvorili tesnenia.

Pokiaľ ide o použitie v automobiloch, často sa nachádzajú v konštrukcii blokov motorov, hláv valcov, výfukových systémoch a prevodovkách. Jedná sa o dôležité súčasti, ktoré pomáhajú zaistiť správnu funkciu motora a ďalších systémov tým, že udržujú správny tlak a zabraňujú únikom.

Metódy kontroly kvality

Meranie rozmerov

Tesnenia musia byť vyrobené podľa presných rozmerov, aby sa zabezpečilo ich správne priľnutie k povrchu, s ktorým prichádzajú do styku. Na to sa pravidelne používajú bezkontaktné optické meracie zariadenia, ktoré sú vďaka svojej vysokej rýchlosti a presnosti veľmi vhodné.

Testovanie materiálov

Tesniace materiály majú na rozdiel od iných materiálov, ktoré sa nachádzajú vo vnútri automobilových súčastí, špecifickú požiadavku, a tým je stlačiteľnosť. Na jej zistenie sa často používa tvrdomer, ktorý určuje odolnosť týchto materiálov počas výrobného procesu a po ňom.

Vizuálna kontrola

Aby sa predišlo chybám, ktoré by mohli ovplyvniť tesniacu schopnosť tesnenia, ako sú praskliny alebo škrabance, je možné na automatickú kontrolu použiť optické systémy s umelou inteligenciou.

ELEKTROMOBILY

Skriňa elektromotora

Skriňa elektromotora je veľmi dôležitou súčasťou hybridných aj elektrických vozidiel. Kryt motora slúži ako ochranný kryt pre vnútorné súčasti motora a pomáha odvádzať teplo vznikajúce pri jeho prevádzke.

Obvykle sú vyrobené z hliníka alebo iných ľahkých materiálov a sú navrhnuté tak, aby boli kompaktné a účinné. Dôležité pri ich výrobe a metódach kontroly kvality je, aby správne zapadali do vnútorných a vonkajších súčastí a nedochádzalo k mechanickým poruchám.

Metódy kontroly kvality

Meranie rozmerov

Dôležitým meraním pri akomkoľvek type skrine je meranie rozmerov. Aby bolo zaistené, že kryt správne zapadne do príslušných komponentov, musia rozmery zodpovedať skutočnosti.

Kontrola povrchu

Kontrola povrchu je technika kontroly kvality, ktorá sa používa na odhalenie akýchkoľvek vád alebo nedokonalostí na povrchu skríň elektromotorov v automobilovom priemysle. Povrch skrine musí byť bez škrabancov, zárezov alebo iných typov poškodení, ktoré by mohli ovplyvniť výkon alebo životnosť motora počas jeho životného cyklu.

Meranie drsnosti povrchu

Drsnosť povrchu skrine môže ovplyvniť výkon motora, jeho hlučnosť a celkovú kvalitu. Zvlášť dôležité je to v prípadoch, keď sa kryt dotýka inej súčasti, drsnosť povrchu musí zodpovedať parametrom stanoveným konštruktérom.

Meranie geometrie a tvaru prvkov

Medzi kľúčové vlastnosti patria tesniace plochy, príruby, otvory, chladiace otvory alebo chladiace kanály, hrúbka steny a niekoľko ďalších. Stroje na meranie tvaru a rozmerov sú potrebné na potvrdenie, či tieto vlastnosti ovplyvnia schopnosť súčasti fungovať po montáži.

Vinutie

Vinutie, známe aj ako statorové vinutie, pozostáva z medených alebo hliníkových drôtov, ktoré sú ohnuté do tvaru písmena U a tvoria dve paralelné vetvy so spoločnou základňou. Tieto drôty sa potom vložia do drážok v jadre statora a vytvoria slučku, ktorá prenáša prúd a vytvára magnetické pole potrebné na prevádzku motora.

Statorové vinutie, ktoré je stacionárnou časťou motora obklopujúcou rotor. Statorové vinutie sa používa v synchrónnych motoroch s permanentnými magnetmi (PMSM) a v indukčných motoroch pre elektrické a hybridné vozidlá.

Metódy kontroly kvality

Optické merania

Vzhľadom na to, že sa jedná o tak presný diel, môže jeho tvar a nastavenie významne ovplyvniť výkon motora. Pri optickom meraní sa používajú špecializované prístroje, ako sú 3D optické skenery, ktoré zhotovujú snímky vláseniek s vysokým rozlíšením. Tieto snímky sa potom analyzujú pomocou špecializovaného softvéru, aby sa získali merania rozmerov, tvaru a polohy vláseniek.

Meranie tvaru

Meranie tvaru zahŕňa použitie špecializovaných prístrojov, ako sú súradnicové meracie stroje (SMS) alebo optické a kamerové meracie systémy, ktoré merajú rozmery, tvar a polohu vinutia. Merania sa porovnávajú s požadovanými špecifikáciami, aby sa zabezpečilo, že vinutie spĺňa požadované tolerancie.

Batériové fólie

Batériová fólia, známa aj ako elektródová fólia, je tenký kovový plech, ktorý sa nachádza vo vnútri batériových článkov. Slúži ako zberač prúdu pre elektródový materiál, ktorý je na povrchu fólie nanesený. Fólia je obvykle vyrobená z materiálov, ako je hliník, meď alebo nikel, a jej hrúbka sa môže líšiť v závislosti od typu batérie a jej zamýšľaného použitia.

Metódy kontroly kvality

Meranie rozmerov

Hrúbka fólie batérie je rozhodujúca pre zaistenie správneho množstva elektródového materiálu pre optimálny výkon batérie. Pracovníci kontroly kvality môžu použiť techniky merania hrúbky, ako napríklad optické alebo mechanické meranie, aby zabezpečili, že hrúbka fólie zodpovedá špecifikáciám a spôsobom, ktorý nepoškodí materiál.

Vizuálna kontrola

Kontrola povrchu fólie na prípadné vady, ako sú škrabance, preliačiny alebo trhliny, pomôže odhaliť prípadné nedostatky, ktoré by mohli spôsobiť problémy. Vizuálnu kontrolu môžu kontrolóri vykonávať ručne alebo ju možno ľahko automatizovať pomocou systémov so šošovkami TAGLENS.

Káble

Najmenej bežnou súčasťou automobilu sú káble - ktoré sa používajú v rôznych aplikáciách, ako sú elektrické systémy, snímače a komunikačné siete, a ich úloha je rovnako dôležitá ako úloha motora. Automobilové vodiče sú navrhnuté tak, aby odolávali náročným podmienkam, ako sú vysoké teploty, vibrácie, pôsobenie chemikálií a vlhkosti, preto je logické, že musia podliehať prísnej kontrole kvality.

Metódy kontroly kvality

Meranie rozmerov

Táto technika zahŕňa meranie priemeru, dĺžky a hrúbky kábla, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požadované špecifikácie. Priemer a hrúbka sa často vykonávajú pomocou bezkontaktných meradiel, ako je laserový skenovací mikrometer, a môžu sa vykonávať veľmi rýchlo a efektívne počas výroby.

Testovanie materiálu

Keďže životnosť káblov v aute je veľmi dôležitá, vykonáva sa testovanie tvrdosti materiálu, aby sa zabezpečila ich dlhá životnosť bez akýchkoľvek problémov.

NAJPREDÁVANEJŠIE PRODUKTY PRE AUTOMOBILOVÝ PRIEMYSEL

Naše pokročilé systémy SMS, technológie laserového optického skenovania a softvérovej analytickej techniky sú ideálne pre 3D merania nevyhnutné pre komplexné automobilové aplikácie.

Navštívte náš obchod

PRÍPADOVÁ ŠTÚDIA

Xtrac stále spolupracuje s Mitutoyo

Zistiť viac

Chcete sa dozvedieť viac ?

Obráťte sa na nás

Kontaktujte nás